DGS жүйесіне арналған SiC сақиналары

DGS жүйелеріне арналған Semicorex SiC сақиналары орталықтан тепкіш компрессорлар сияқты жоғары жылдамдықты айналатын жабдықтың негізгі тығыздағыш компоненттері болып табылады. Сақина бетіндегі дәлдіктегі гидродинамикалық ойықтарды (мысалы, спиральді ойықтарды) өңдеу арқылы олар айналу кезінде гидродинамикалық демпферлік әсерді тудырады, тек 3-5 микрометр тұрақты газ пленкасын қалыптастырады, динамикалық жағдайларда «байланыссыз» жұмыс істеуге қол жеткізеді. Бұл өнім жоғары өнімді атмосфералық қысымды агломерациялауды пайдаланадыкремний карбиді (SSiC) материалы, өте жоғары қаттылыққа (2800 кг/мм²), тамаша жылу өткізгіштікке (120 Вт/м.К) және тамаша коррозияға төзімділікке ие. Ол тіпті жоғары қысым, өте жоғары жылдамдық және қышқыл газдар сияқты төтенше орталарда өте жоғары өлшемдік тұрақтылық пен тегістікті (<0,6 мкм) сақтайды. Нөлге жақын үйкеліске әкелетін осы жетілдірілген дизайнмен кремний карбиді сақиналарының бұл сериясы мұнай мен газды тасымалдауда, мұнай химиясында және сутегі сығымдауында кеңінен қолданылады, бұл жүйенің қуатын тұтынуды айтарлықтай азайтады, сонымен бірге маңызды қондырғылардың ұзақ мерзімді, аз техникалық қызмет көрсетуін және қауіпсіз жұмысын қамтамасыз етеді.

Жетілдірілген материалтану мен дәлдік инженериясын қолдана отырып, бұл сақиналар нөлдік байланыссыз жұмысты қамтамасыз етеді, миссия үшін маңызды өнеркәсіптік қолданбаларда тоқтау және техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай азайтады.

1. Құрғақ газ тығыздағыштарының принципі (DGS)

Құрғақ газ тығыздағышы - бұл тығыздағыш беттерін бөлу үшін газдың жұқа қабығын (әдетте технологиялық газдың өзін немесе азот сияқты инертті буферлік газды) пайдаланатын жанаспайтын механикалық тығыздағыш.

Негізгі механизм гидродинамикалық көтеруге негізделген. Тығыздағыш беттердің бірі (әдетте SiC айналмалы сақинасы) жоғары дәлдіктегі микро ойықтармен (көбінесе спираль, «T» немесе «U» пішінді) оюланған. Білік жоғары жылдамдықпен айналғанда, бұл ойықтар газды ішке қарай тартып, қозғалмайтын және айналмалы беттер арасындағы қысымды арттырады. Бұл тұрақты, микроскопиялық саңылау жасайды (әдетте 3-тен 5 микронға дейін).

Қалыпты жұмыс кезінде беттер ешқашан физикалық түрде жанаспайтындықтан, үйкеліс дерлік жойылады және дәстүрлі маймен майланған тығыздағыштармен салыстырғанда тозу айтарлықтай азаяды. Дегенмен, бұл «байланыссыз» күй тығыздағыш сақиналардың мінсіз тегіс болуын және іске қосу, өшіру және өтпелі жағдайлар кезінде пайда болатын орасан зор орталықтан тепкіш күштер мен жылу градиенттеріне төтеп беруге қабілетті болуын талап етеді.

2. Кремний карбиді (SiC)Параметрлер және материалдың артықшылықтары

Біз DGS сақиналарын жасау үшін қысымсыз агломерленген кремний карбиді (SSiC) және реакциялық байланыстырылған кремний карбиді (RBSiC) қолданамыз. SSiC әдетте жоғары химиялық төзімділігі мен жоғары қаттылығына байланысты DGS үшін таңдалады.

Техникалық сипаттамалар және материал қасиеттері

DGS жүйесіне арналған SiC сақиналары ең қатаң салалық стандарттарға сай жасалған:

Негізгі артықшылықтар

Термиялық тұрақтылық:SiC 1000°C асатын температурада өзінің механикалық беріктігін сақтайды, бұл сақинаның жоғары жылдамдықтағы газды кесу нәтижесінде пайда болатын жылу әсерінен деформацияланбауын қамтамасыз етеді.

Химиялық инерттілік:0–14 рН диапазонында біздің SiC сақиналары «қышқыл газдың» (H2S), CO2 және мұнай-химия өңдеуде табылған басқа да агрессивті технологиялық химиялық заттардың коррозиялық әсерлеріне төзімді.

Жоғары серпімділік модулі:SiC қаттылығы жоғары қысымды дифференциалда (көбінесе 100 бардан асатын) тығыздағыш бетінің «конусты» немесе деформациясын болдырмайды.

Жоғарғы бетті әрлеу:Біз гидродинамикалық ойықтарды дәл өңдеу үшін өте маңызды айна тәрізді әрлеуге (Ra < 0,05 мкм) қол жеткіземіз.

3. Өнеркәсіптік қолданбалар

DGS жүйесіне арналған SiC сақиналары әртүрлі жоғары үлесті секторлардағы тығыздау шешімдерінің «жүрегі» болып табылады:

Мұнай және газ (жоғары/орта ағын):Табиғи газ құбырларын тасымалдау және теңізге газды кері айдау үшін жоғары қысымды орталықтан тепкіш компрессорларда қолданылады.

Мұнай-химиялық өңдеу:Газ тазалығы мен ағып кетудің алдын алу қауіпсіздік тұрғысынан маңызды болып табылатын этилен, аммиак және метанол өндірісі үшін өте қажет.

Қуат өндіру:Буферлік газдарды басқару және қауіпті шығарындыларды болдырмау үшін бу және газ турбиналарында жұмыс істейді.

Дамушы энергия:Сутегінің шағын молекулалық өлшемі тығыздағыш бетінің тегістігінде мүмкін болатын ең жоғары дәлдікті талап ететін сутегі (H2) сығымдауында көбірек қолданылады.