Неліктен графитті қабылдағыштарға CVD SiC жабындысын қолдану керек?

Үшінші буындағы жартылай өткізгіш өнеркәсібі қарқынды түрде қуаттылықты кеңейтуде. Кремний карбиді (SiC) және галлий нитриді (GaN) эпитаксия процестері жоғары температурада жұмыс істейтін орталарға, өте жоғары таза шикізатқа және миниатюрленген чип құрылғыларына қарай дамиды. Соған қарамастан, қатал жоғары температура және жоғары коррозиялық жұмыс жағдайларына ұшыраған кәдімгі қапталмаған графит қабылдағыштары технологиялық ластануды, қысқа қызмет ету мерзімін және жабдықтың жиі тоқтап тұруын қоса алғанда, өндіріс желісінің тиімділігі мен чип шығымдылығын үздіксіз шектейтін сыни ауырсыну нүктелерін тудырады. Осы салалық мәселелерді шешу үшін CVD кремний карбиді жабынының шешімдері эксклюзивті материалды өнімділігімен MOCVD және MBE эпитаксисінің жетілдірілген өндірістік желілері үшін оңтайлы таңдау болды.

Жетілдірілген өндірістегі қапталмаған графит сусцепторларының негізгі кемшіліктері

Жартылай өткізгішті эпитаксия өндірісі экстремалды жұмыс жағдайында жұмыс істейді. SiC және GaN эпитаксистік процестері 1000 °C-тан 1600 °C-қа дейінгі тұрақты жоғары температураны қажет етеді.Графитті сезгішsсутегі, аммиак және хлорсутек сияқты жоғары реактивті газдарға үздіксіз әсер етеді, бұл үш қайтымсыз мәселеге әкеледі:

1. Бөлшектердің әсерінен ластану

Қорғалмаған графит сенсорлары мол тесіктерге ие. Жоғары температура кезінде олар газ эрозиясына және бетінің шөгуіне бейім, майда бөлшектерді тудырады. Бұл бөлшектер эпитаксиалды қабаттарға қосылғаннан кейін олар жоғары тығыздықтағы ақауларды тудырады және қуат құрылғылары мен оптоэлектрондық чиптердің өнімділігін күрт төмендетеді. Ағымдағы салалық тазалық стандарттары 7N (99,99999%) дейін көтерілді; ізді қоспалар құрылғының ағып кетуіне және оптоэлектрондық өнімділіктің төмендеуіне әкеледі.

2. Графит компоненттерінің тез қартаюы

Жалаңаш графит қабылдағыштарында химиялық коррозияға төзімділік жоқ. Коррозиялық атмосфераға ұзақ уақыт әсер ету тотығу тозуын тудырады, сезгіштер, жылу оқшаулағыш бөшкелер және ағынды бағыттаушы гильзалар сияқты компоненттердің деградациясын жылдамдатады, бұл тұтыну материалдарын сатып алу шығындарының үздіксіз өсуіне әкеледі. Сонымен қатар, графиттік сенсорлардың қартаю жылдамдығының бірыңғай стандарты жоқ, бұл сенсорларды ауыстыру уақытын дәл болжау мүмкін емес, өндіріс кестелерін оңай бұзады.

CVD кремний карбиді жабынының механизмі мен артықшылықтары

Графит материалдары тамаша жылуөткізгіштікке және жоғары өңдеуге қабілеттілікке ие, бұл оларды эпитаксистік сезімталдық үшін тамаша нұсқаға айналдырады. Дегенмен, оның химиялық реакцияға тән кемшіліктерін жою мүмкін емес, бұл оның жоғары температурада, жоғары коррозиялық эпитаксистік орталарда қолданылуын шектейді. Химиялық булардың тұндыру (CVD)кремний карбидіжабын технологиясы графит қабылдағыштары мен экстремалды технологиялық орталар арасындағы интерфейс үйлесімділік қақтығыстарын материалды модификациялау арқылы түбегейлі шешеді.

Жабық реакциялық камераның ішінде CVD процесі газ-фазалық реакцияларды дәл басқарады. Кремний-көміртекті прекурсорлық газдар дәл реттелетін температурада ыдырайды, кремний карбидінің кристалдарын атомдық деңгейде графиттік негіздерге тұндырады, бұл жіксіз, толық тығыз герметикалық қорғаныс қабатын құрайды. Қаптама мен субстрат арасында атомдық байланыс қалыптасады, ол коррозиялық газдардың енуіне тосқауыл қояды және ішкі графит қоспаларын ұстайды, сонымен бірге субстраттың жоғары жылу өткізгіштік пен температураның біркелкі таралуының беріктігін толығымен сақтайды. Композиттік құрылым тамаша қорғаныс пен тұрақты жылу өрісінің өнімділігін теңестіреді.

Semicorex CVD SiC қаптау шешімдерін неден ерекшелендіреді?

CVD кремний карбидімен қапталған графит қабылдағыштары жай қаптауды өңдеу ғана емес, өлшемдік дәлдікті, жабын сапасын және барлық кезеңдердегі жабдықтың үйлесімділігін қатаң бақылайтын толық біріктірілген инженерлік жұмыс процесі. Қытайдағы жетекші отандық өндіруші ретінде Semicorex тұрақты, ұзақ мерзімді және үнемді жеткізуге бағытталған.CVD кремний карбиді жабынытұтынушыларға арналған шешімдер. Semicorex өңдеу дәлдігінің жеткіліксіздігінен туындаған қайталама мәселелерді жою үшін олардың пішін контурын, өлшемдік рұқсаттарды, негіз тегістігін және ойықтың орналасу дәлдігін қатаң бақылай отырып, графит астарларын өңдеу үшін дәлдіктегі CNC жабдығын пайдаланады. Әртүрлі жұмыс жағдайлары мен пайдалану қажеттіліктері үшін Semicorex техникалық командасы жабын мен субстрат арасындағы жоғары үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін бейімделген жабын шешімдерін ұсынады, бұл жиі термиялық циклден туындаған жабынның крекингінің және пиллингтің бұзылуының алдын алады. CVD SiC жабыны аяқталғаннан кейін, Semicorex жабынның бүтіндігін, тығыздығын және ақаулары жоқтығына көз жеткізу үшін толық спектрлі жабын ақауларын тексеруді жүргізеді, осылайша CVD кремний карбидімен қапталған графит науаның машинадағы тұрақтылығына кепілдік береді.