Графитті қалыптаудың 3 әдісі

Графитті қалыптау үшін төрт негізгі қалыптау әдісі: экструзия қалыптау, қалыптау, дірілдеу және изостатикалық қалыптау. Нарықтағы қарапайым көміртекті/графиттік материалдардың көпшілігі ыстық экструзия және қалыптау (суық немесе ыстық) арқылы қалыптасады, ал изостатикалық қалыптау - қалыптаудың жетекші өнімділігі бар әдіс. Вибрациялық қалыптау әдетте орташа және дөрекі құрылымдық графитті өндіру үшін қолданылады, бөлшектердің өлшемі 0,5-2 мм болатын бөлшектердің өлшемі, әдетте екі күйдірілген графиттелген өнімдер басым, тығыздығы 1,55-1,75 кг/м³, дөрекі бөлшектер, кедір-бұдыр бет, қолдануға болмайды. дәл өңдеуге арналған. Ол негізінен химия өнеркәсібінде және металл балқытуда қолданылады.

1. Экструзиялық қалыптау

Экструзиялық қалыптау - сығымдалған ұнтақты штамптың аузынан үздіксіз шығарып алу, содан кейін өнімнің қажетті ұзындығына сәйкес кесу. Өнімнің ұзындығы экструзияның жұмыс инсультімен шектелмейді, ал экструдталған өнімнің сапасы ұзындығы бойынша біркелкі болады. Сондықтан ол үлкен және ұзын штанга, штанга және түтік бұйымдарын өндіруге жарамды. Сондықтан графит электродтары, графит блоктары, графит түтіктері және басқа өнімдер әдетте экструдталған. Ұзындығы мен диаметрі үлкен бұйымдар қалыптаса, тік қалыптау машинасының жұмыс жүрісі шектелгендіктен және биіктік бағыты бойынша бұйымдардың тығыздығының біркелкі болмауынан, оларды өндіруде үлкен қиындықтар туындайды. Экструдталған көміртекті/графит өнімдері төмен көлемді тығыздыққа және механикалық беріктікке ие және анизотропты болып табылады. Пресс дайындамасының тығыздығы ұзындық бағытында көп өзгермейді, негізінен көлденең қимада, тығыздық центрден радиусқа қарай артады, центрдің тығыздығы ең аз, сол радиус қабатындағы тығыздық бірдей. , ал жиегі ең үлкен. Экструзия процесінде қысымды дайындама, қысым ұнтағы мен қабырға байланысы бар, үлкен үйкеліске ұшырайды, нәтижесінде үйкеліс және ағын жылдамдығы градиентке ие болады, нәтижесінде тығыздықтан тыс сирек өнімдердің ішіндегі өнімдер пайда болады, ауыр жағдайларды жасайды. қысымды дайындама крекинг немесе айқын концентрлі қабық қабаты құбылысын тудырады. Қуыру процесінің артына өте қолайсыз әсер әкеледі.

2. Қалыптау

Қалыптау алдымен қалыптардан жасалған бұйымдардың пішіні мен өлшеміне сәйкес тік прессті қабылдайды, содан кейін пресстің жұмыс платформасындағы қалыпқа белгілі бір мөлшерде аралас және иленген ұнтақ, қысым жасау үшін ұнтақтағы престі ашыңыз, және оның пішінін жасау үшін белгілі бір уақыт кезеңін ұстаңыз, содан кейін престелген дайындамаларды қалыптан шығаруға болады. Технологиясы мен жабдықтарына қарай бір жақты престеу және екі жақты престеу, суық престеу және ыстық престеу болып бөлінеді. Қалыптау әдісі өлшемнің үш бағытын престеуге жарамды, үлкен емес және үш жақты өлшемдегі айырмашылық үлкен емес, біркелкі тығыздық, тығыз құрылым және жоғары берік өнімдер, бірақ өнімнің анизотропиясы бар. Ол негізінен электр көмір өнімдері мен арнайы графит дайындау үшін қолданылады. Экструзиялық қалыптаумен салыстырғанда, престеу арнайы графит өндірісінде кеңінен қолданылады.

3. Изостатикалық қалыптау

Паскаль заңы үшін изостатикалық қысым принципі: жабық ыдыста қолданылатын (сұйық немесе газ) қысым, барлық бағытта біркелкі берілуі мүмкін, оның рөлінде қысым бетіндегі бет ауданына пропорционал. Изостатикалық қысыммен қалыптау технологиясы сұйық ортаның сығылмайтын табиғатын және қысымның біркелкі берілу сипатын пайдалана отырып, үлгінің барлық жағынан біркелкі қолдану үшін престелетін үлгіні жоғары қысымды цилиндрге жабық конвертке салу болып табылады. қысым. Сұйықтық ортаны қысым цилиндріне айдағанда, сұйықтық динамикасының принципі бойынша қысымның мөлшері барлық бағыттарға біркелкі беріледі. Бұл кезде жоғары қысымды цилиндрдегі үлгі барлық бағытта біркелкі қысымға ұшырайды. Қалыптау және қатаю кезіндегі температура деңгейіне сәйкес суық изостатикалық қысым, жылы изостатикалық қысым және ыстық изостатикалық қысым болып бөлінеді. Престеу температурасын жүзеге асыруға байланысты қысым ортасы әртүрлі, бұл үш түрлі изостатикалық престеу технологиясы әртүрлі жабдықты және конверттік қалып материалдарын пайдаланады. Изостатикалық престеу қалыптау біртекті бұйымдар мен анизотропты бұйымдардың алуан түрін алуға болады, оның өнімдерінің құрылымы біркелкі, тығыздығы мен беріктігі ерекше жоғары. Ол әдетте арнайы графит өндіру үшін, әсіресе үлкен өлшемді арнайы графит өнімдерін өндіру үшін қолданылады. Қазіргі уақытта көміртекті/графиттік материалдарды қалыптау процесі негізінен суық изостатикалық престеу, содан кейін ыстық изостатикалық престеу болып табылады. Ыстық изостатикалық престеу қалыптау қуыру және тығыздау процестерін біріктіреді. Изостатикалық графиттің даму бағыты: изостатикалық графит алу үшін агломерациялық-ыстық изостатикалық престеу, ыстық изостатикалық сіңдіру-қуыру және байланыстырғышсыз ыстық изостатикалық престеу.

Semicorex изостатикалық қалыптаумен жоғары сапалы изостатикалық графит өнімдерін ұсынады. Егер сізде қандай да бір сұрақтарыңыз болса немесе қосымша мәліметтер қажет болса, бізбен байланысудан тартынбаңыз.

Байланыс телефоны +86-13567891907

Электрондық пошта: sales@semicorex.com