Құрғақ ою және дымқыл ою

Жартылай өткізгішті өндіруде офорт фотолитография және жұқа қабықпен тұндырумен қатар негізгі қадамдардың бірі болып табылады. Ол химиялық немесе физикалық әдістерді қолдана отырып, вафли бетінен қажет емес материалдарды алып тастауды қамтиды. Бұл қадам жабу, фотолитография және өңдеуден кейін жүзеге асырылады. Ол ашық жұқа пленка материалын алып тастау үшін қолданылады, тек вафлидің қажетті бөлігін қалдырады, содан кейін артық фоторезисті алып тастайды. Бұл қадамдар күрделі интегралдық схемаларды жасау үшін бірнеше рет қайталанады.

Офорт екі категорияға жіктеледі: құрғақ ою және дымқыл ою. Құрғақ оюлау реактивті газдарды және плазмалық оюды қолдануды қамтиды, ал дымқыл оюлау материалды коррозияға ұшырату үшін коррозия ерітіндісіне батыруды қамтиды. Құрғақ ою анизотропты оюға мүмкіндік береді, яғни көлденең материалға әсер етпестен материалдың тек вертикальды бағыты ғана оюланады. Бұл шағын графиканың дәлдікпен берілуін қамтамасыз етеді. Керісінше, дымқыл оюды бақылау мүмкін емес, бұл сызықтың енін азайтуы немесе тіпті сызықтың өзін бұзуы мүмкін. Бұл сапасыз өндіріс чиптеріне әкеледі.

Қолданылатын ионды сілтілеу механизмі негізінде құрғақ сілтілеу физикалық, химиялық ою және физикалық-химиялық оюлау болып жіктеледі. Физикалық оюлау жоғары бағытталған және анизотропты ою болуы мүмкін, бірақ селективті ою емес. Химиялық оюлау плазманы атомдық топтың химиялық белсенділігінде және ою мақсатына жету үшін оюланатын материалды пайдаланады. Ол жақсы селективтілікке ие, бірақ анизотропия өрнектің немесе химиялық реакцияның өзегіне байланысты нашар.