Кремний пластинкасының бетін соңғы жылтырату

Диаметрі 300 мм кремнийді жылтырататын пластиналар үшін желі ені 0,13 мкм-ден 28 нм-ге дейін кіші IC чип тізбегі процестерінің жоғары сапа талаптарына қол жеткізу үшін пластинаның бетіндегі металл иондары сияқты қоспалардан ластануды азайту қажет. Сонымен қатар,кремний пластинасыөте жоғары беттік наноморфологиялық сипаттамаларды көрсетуі керек. Нәтижесінде соңғы жылтырату (немесе жұқа жылтырату) процестегі шешуші қадамға айналады.

Бұл соңғы жылтырату әдетте сілтілі коллоидты кремний диоксиді химиялық механикалық жылтырату (CMP) технологиясын қолданады. Бұл әдіс химиялық коррозия мен механикалық абразияның әсерін біріктіреді, бұл беттегі ұсақ кемшіліктер мен қоспаларды тиімді және дәл жою.кремний пластинасыбеті.

Дегенмен, дәстүрлі CMP технологиясы тиімді болғанымен, жабдық қымбат болуы мүмкін және кішірек сызық ені үшін қажетті дәлдікке қол жеткізу әдеттегі жылтырату әдістерімен қиын болуы мүмкін. Сондықтан сала цифрлық басқарылатын кремний пластиналары үшін құрғақ химиялық планаризация плазма технологиясы (D.C.P. плазма технологиясы) сияқты жылтыратудың жаңа технологияларын зерттеп жатыр.

D.C.P плазма технологиясы контактісіз өңдеу технологиясы болып табылады. Ол сызу үшін SF6 (күкірт гексафториді) плазмасын пайдаланадыкремний пластинасыбеті. Плазманы өңдеу уақытын дәл бақылау арқылы жәнекремний пластинасысканерлеу жылдамдығын және басқа параметрлерді ескере отырып, ол жоғары дәлдіктегі тегістеуге қол жеткізе аладыкремний пластинасыбеті. Дәстүрлі CMP технологиясымен салыстырғанда, D.C.P технологиясы жоғары өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығына ие және жылтыратудың операциялық құнын айтарлықтай төмендете алады.

D.C.P өңдеу процесінде келесі техникалық мәселелерге ерекше назар аудару қажет:

Плазма көзін басқару: SF сияқты параметрлерді қамтамасыз етіңіз₆(плазманың генерациясы және жылдамдығы ағынының қарқындылығы, жылдамдық ағынының нүктесінің диаметрі (жылдамдық ағынының фокусы)) кремний пластинаның бетінде біркелкі коррозияға жету үшін дәл бақыланады.

Сканерлеу жүйесінің бақылау дәлдігі: кремний пластинаның X-Y-Z үш өлшемді бағытында сканерлеу жүйесі кремний пластинаның бетіндегі әрбір нүктенің дәл өңделуін қамтамасыз ету үшін өте жоғары басқару дәлдігіне ие болуы керек.

Өңдеу технологиясын зерттеу: өңдеудің ең жақсы параметрлері мен шарттарын табу үшін D.C.P плазмалық технологиясының өңдеу технологиясын терең зерттеу және оңтайландыру қажет.

Беткі зақымдануды бақылау: D.C.P өңдеу процесі кезінде IC чип схемаларын кейінгі дайындауға жағымсыз әсерлерді болдырмау үшін кремний пластинкасының бетіндегі зақымдануды қатаң бақылау қажет.

D.C.P плазма технологиясының көптеген артықшылықтары бар, бірақ ол жаңа өңдеу технологиясы болғандықтан, ол әлі де зерттеу және әзірлеу сатысында. Сондықтан оны практикалық қолданбаларда сақтықпен қарау керек және техникалық жақсартулар мен оңтайландырулар жалғасуда.

Жалпы, соңғы жылтырату маңызды бөлігі болып табыладыкремний пластинасыөңдеу процесі және ол IC чип тізбегінің сапасы мен өнімділігіне тікелей байланысты. Жартылай өткізгіш өнеркәсібінің үздіксіз дамуымен бетінің сапасына қойылатын талаптаркремний пластиналарыбарған сайын жоғары болады. Сондықтан жылтыратудың жаңа технологияларын үздіксіз іздестіру және дамыту болашақта кремний пластинасын өңдеу саласындағы маңызды зерттеу бағыты болады.

Semicorex ұсынадыжоғары сапалы вафли. Егер сізде қандай да бір сұрақтар болса немесе қосымша мәліметтер қажет болса, бізбен байланысудан тартынбаңыз.

Байланыс телефоны +86-13567891907

Электрондық пошта: sales@semicorex.com