SiC кесу

Кремний карбиді (SiC)тамаша физикалық және химиялық қасиеттері үшін жартылай өткізгіштер өнеркәсібінде өте қолайлы. Дегенмен, қаттылығы мен сынғыштығы жоғарыSiCөңдеуде айтарлықтай қиындықтар туғызады.

Алмаз сымды кесу жиі қолданыладыSiCкесу әдісі және үлкен өлшемді SiC пластинкаларын дайындау үшін қолайлы.

Артықшылығы:

Жоғары тиімділік: жылдам кесу жылдамдығымен алмас сымды кесу технологиясы өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттыра отырып, үлкен өлшемді SiC пластинкаларын жаппай өндірудің таңдаулы әдісі болды.

Төмен термиялық зақым: дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда, алмас сымды кесу жұмыс кезінде аз жылу шығарады, SiC кристалдарына термиялық зақымдануды тиімді азайтады және материалдың тұтастығын сақтайды.

Жақсы бет сапасы: Кесуден кейін алынған SiC пластинаның бетінің кедір-бұдырлығы төмен, бұл кейінгі тегістеу және жылтырату процестері үшін жақсы негіз болып табылады және бетті жоғары сапалы өңдеуге қол жеткізуге көмектеседі.

кемшілігі:

Жабдықтың жоғары құны: Алмаз сым кесетін жабдық жоғары бастапқы инвестицияны қажет етеді және техникалық қызмет көрсету шығындары да жоғары, бұл жалпы өндіріс құнын арттыруы мүмкін.

Сымның жоғалуы: Алмаз сым үздіксіз кесу процесінде тозады және оны үнемі ауыстыруды қажет етеді, бұл материалдың құнын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету жүктемесін арттырады.

Шектеулі кесу дәлдігі: Алмаз сымды кесу әдеттегі қолданбаларда жақсы жұмыс істегенімен, оның кесу дәлдігі күрделі пішіндерді немесе микроқұрылымдарды өңдеуді қажет ететін қатаң талаптарға сәйкес келмеуі мүмкін.

Кейбір қиындықтарға қарамастан, алмас сымды кесу технологиясы SiC вафли өндірісінде қуатты құрал болып қала береді. Технология ілгерілеуді жалғастырып, үнемділік жақсарған сайын бұл әдіс үлкен рөл атқарады деп күтілудеSiC вафлиболашақта өңдеу.