Жартылай өткізгішті қыздыру элементтері туралы

Термиялық өңдеу - жартылай өткізгіш процестегі маңызды және маңызды процестердің бірі. Жылу процесі - бұл тотығу/диффузия/жаюды қоса алғанда, белгілі бір газбен толтырылған ортаға орналастыру арқылы вафлиге жылу энергиясын қолдану процесі.

Термиялық өңдеу жабдығы негізінен тотығу, диффузия, күйдіру және қорытпаның төрт түрлі процестерінде қолданылады.

Тотығукремний пластинасында оттегі немесе су буының атмосферасында және басқа тотықтырғыштармен жоғары температуралық термиялық өңдеуге арналған, пластинаның бетіндегі химиялық реакция оксидті пленка процесін қалыптастыру, негізгі процестің интегралды схема процесінде кеңінен қолданылатындардың бірі болып табылады. Тотығу пленкасы кең қолдану аясына ие, ионды бүрку және инъекциялық ену қабаты (зақымдану буферлік қабаты), бетті пассивациялау, оқшаулағыш қақпа материалдары және құрылғыны қорғау қабаты, оқшаулау қабаты, диэлектрлік қабаттың құрылғы құрылымы және т.б. үшін блоктау қабаты ретінде пайдаланылуы мүмкін.

Диффузияжоғары температура жағдайында болып табылады, материалдың электрлік сипаттамаларын өзгерту, жартылай өткізгіш құрылғы құрылымын қалыптастыру үшін, ол белгілі бір концентрациясының таралуына ие, сондықтан кремний астарға қоспаланған технологиялық талаптарға сәйкес қоспа элементтерінің жылу диффузиялық принципін пайдалану. Кремний интегралды схема процесінде диффузия процесі PN түйісуін жасау немесе кедергіде, сыйымдылықта, өзара қосу сымдарында, диодтар мен транзисторларда және басқа құрылғыларда интегралды схемаларды құру үшін қолданылады.

Жылыту, сонымен қатар термиялық күйдіру, интегралды схема процесі ретінде белгілі, барлық азоттағы және термиялық өңдеу процесінде басқа белсенді емес атмосферада жасыту деп атауға болады, оның рөлі негізінен тор ақауларын жою және кремний құрылымына тордың зақымдануын жою болып табылады.

Қорытпаметалдар (Al және Cu) және кремний субстрат үшін жақсы негіз қалыптастыру, сондай-ақ Cu сымдарының кристалдық құрылымын тұрақтандыру және қоспаларды кетіру, осылайша сымның сенімділігін арттыру үшін әдетте кремний пластинкаларын инертті газ немесе аргон атмосферасына орналастыру үшін төмен температуралы термиялық өңдеу болып табылады.

Жабдық пішіні бойынша термиялық өңдеу жабдықтарын тік пеш, көлденең пеш және жылдам термиялық өңдеу пеші (Rapid Thermal Processing, RTP) деп бөлуге болады.

Тік пеш:Тік пешті басқарудың негізгі жүйесі бес бөлікке бөлінеді: пеш құбыры, вафельді тасымалдау жүйесі, газ тарату жүйесі, сору жүйесі, басқару жүйесі. Пеш түтігі - тік кварцты сильфондардан, көп аймақты қыздыру резисторлық сымдарынан және қыздыру түтіктерінің гильзаларынан тұратын кремний пластинкаларын қыздыру орны. Вафельді тасымалдау жүйесінің негізгі қызметі пеш түтігіне вафлиді тиеу және түсіру болып табылады. Вафельді тиеу және түсіру вафельді сөре үстелі, пеш үстелі, вафельді тиеу үстелі және салқындату үстелі арасында қозғалатын автоматты машиналармен жүзеге асырылады. Газ тарату жүйесі дұрыс газ ағынын пеш құбырына береді және пеш ішіндегі атмосфераны сақтайды. Құйрықты газ жүйесі пеш түтігінің бір шетіндегі саңылауда орналасқан және газды және оның жанама өнімдерін толығымен жою үшін қолданылады. Басқару жүйесі (микроконтроллер) пештің барлық операцияларын, соның ішінде технологиялық уақыт пен температураны бақылауды, технологиялық қадамдардың ретін, газ түрін, газ ағынының жылдамдығын, температураның көтерілу және түсу жылдамдығын, пластиналарды тиеу және түсіру және т.б. басқарады. Әрбір микроконтроллер негізгі компьютермен интерфейс жасайды. Көлденең пештермен салыстырғанда, тік пештер іздерін азайтады және температураны жақсырақ бақылауға және біркелкілікке мүмкіндік береді.

Көлденең пеш:Оның кварц түтігі кремний пластинкаларын орналастыру және қыздыру үшін көлденең орналастырылған. Оның негізгі басқару жүйесі тік пеш сияқты 5 секцияға бөлінген.

Жылдам термиялық өңдеу пеші (RTP): Температураны жылдам көтеру пеші (RTP) - бұл процессті тұрақтандыруға қажетті уақытты қысқартып, процесс соңында вафлиді тез салқындатып, пластинаның температурасын өңдеу температурасына жылдам көтеру үшін жылу көзі ретінде галогендік инфрақызыл шамдарды пайдаланатын шағын, жылдам қыздыру жүйесі. Дәстүрлі тік пештермен салыстырғанда, RTP температураны бақылауда анағұрлым жетілдірілген, оның негізгі айырмашылықтары оның жылдам қыздыру компоненттері, арнайы пластинаны тиеу құрылғылары, мәжбүрлі ауаны салқындату және жақсырақ температура реттегіштері болып табылады. Вафлиді тиеудің арнайы құрылғысы пластиналар арасындағы алшақтықты арттырады, бұл пластиналар арасында біркелкі қыздыруға немесе салқындатуға мүмкіндік береді. Температураны өңдеу (RTP) пештері пештің ішіндегі атмосфераны басқарудың орнына, пластинаның жеке жылытуын және салқындатылуын басқаруға мүмкіндік беретін модульдік температура реттегіштерін пайдаланады.Сонымен қатар, жоғары вафли көлемі (150-200 вафли) мен рампа жылдамдықтары арасында айырбас бар және RTP азырақ вафельді ұлғайту партиялары үшін жарамды (50-ден аз вафельді өңдеу жылдамдығы) сонымен бірге партияның бұл кішірек өлшемі процесстегі жергілікті ауа ағынын жақсартады.

Semicorex мамандандырылғанCVD SiC жабыны бар SiC бөліктерітүтік, консоль қалақшалары, вафли қайықтары, вафли ұстағышы және т.б. сияқты жартылай өткізгішті процесс үшін. Егер сізде сұрақтарыңыз болса немесе қосымша ақпарат қажет болса, бізге хабарласыңыз.

Байланыс телефоны №+86-13567891907

Электрондық пошта:sales@semicorex.com