Электронды сортты кремний карбиді ұнтағы

Үшінші буын жартылай өткізгіштерінің негізгі материалы,Кремний карбид (SIC)Жаңа энергетикалық көліктерде, мысалы, жаңа энергетикалық көліктерде, фотоэлектрлік энергиямен және оның физикалық қасиеттеріне байланысты 5G байланыстарында маңызды рөл атқарады. Қазіргі уақытта электронды деңгейдегі кремний карбиді ұнтағын синтездеу негізінен жетілдірілген өзін-өзі тарататын жоғары температуралы синтездеу әдісіне сүйенеді (жану синтез әдісі). Бұл әдіс СИ ұнтағы және Си ұнтағы мен C опретині арқылы силикон карбидінің тиімді синтезіне қол жеткізеді, сыртқы жылу көзімен (мысалы, индукциялық катушкалар).

Кілттік технологиялық параметрлер сапасына әсер етедіSic ұнтағы

1. C / SI қатынасының әсері:

  SIC ұнтағын синтезінің тиімділігі кремний-көміртек (SI / C) қатынасымен тығыз байланысты. Жалпы, C / SI 1: 1 коэффициенті толық емес жанудың алдын алуға көмектеседі, бұл жоғары конверсиялық мөлшерлемені қамтамасыз етеді. Осы арақатынаста шамалы ауытқу бастапқыда жану реакциясының айырбастау қарқынын көбейтуі мүмкін, C / SI-ге 1,1: 1-ден асып кетуі қиындықтарға әкелуі мүмкін. Артық көміртекті SIC бөлшектеріне түсіріп, материалдың тазалығына әсер етуді қиындатады.

2. Реакция температурасының әсері:

  Реакция температурасы фазалық құрамға және SIC ұнтағының тазалығына айтарлықтай әсер етеді:

  - температурада ≤ 1800 ° C, ең алдымен, 3C-SIC (β-SIC) шығарылады.

  - Шамамен 1800 ° C, β-SIC біртіндеп α-SIC-ке айналуды бастайды.

  - 2000 ° C температурада, материал α-SIC-ке толығымен айналады, бұл оның тұрақтылығын арттырады.

3. Реакция қысымының тиімділігі

Реакцияның қысымы бөлшектердің мөлшерін бөлу және SIC ұнтағының морфологиясына әсер етеді. Жоғары реакция қысымы бөлшектердің мөлшерін бақылауға және ұнтақдың біркелкілігін жақсартуға көмектеседі.

4. Реакция уақытының нәтижесі

Резекция уақыты фазалық құрылымға және SIC ұнтағының дәніне әсер етеді: жоғары температура жағдайында (мысалы, 2000 ₸), SIC фазалық құрылымы 3С-СИК-тен 6h-SIC-ке ауысады; Реакция уақыты одан әрі ұзартылған кезде, 15R-SIC тіпті жасалуы мүмкін; Сонымен қатар, жоғары температуралы температуралы емдеу бөлшектердің сублимациясы мен қайта өсуін күшейтеді, кішкене бөлшектерді үлкен бөлшектерді құруға біртіндеп агрегатқа әкеледі.

SIC ұнтағын дайындау әдістері

ДайындықСиликон Карбид (SIC) ұнтағыЖану синтез әдісіне қосымша, үш негізгі әдісті, сұйық фаза, сұйық фаза және газ фазасы.

1. Қатты фазалық әдіс: көміртегі жылуының төмендеуі

  - шикізат: кремний диоксиді (SiO₂) көміртегі көзі ретінде кремний көзі мен көміртегі қара көзі ретінде.

  - Процесс: екі материал дәл пропорциялармен араласады және олар жоғары температурада қызады, онда олар SIC ұнтағын шығарады.

  - Артықшылықтары: Бұл әдіс үлкен құрылған және ауқымды өндіріске жарамды.

  - Кемшіліктері: алынған ұнтақтың тазалығын бақылау қиын болуы мүмкін.

2. Сұйық фазалық әдіс: гель-Sol әдісі

  - Принцип: Бұл әдіс біркелкі ерітінді жасау үшін алкоголь тұздары немесе бейорганикалық тұздарды ерітуді қамтиды. Гидролиз және полимерлеу реакциялары арқылы SOL құрылады, ол содан кейін құрғатылған және SIC ұнтағын алу үшін жылумен өңделеді.

  - Артықшылықтары: Бұл процесс ультрафинді SIC ұнтағын біркелкі бөлшектердің мөлшерімен береді.

  - Кемшіліктері: бұл күрделі және өндіріс шығындары жоғары.

3. Газ фазасы әдісі: химиялық будың тұнбасы (CVD)

  - шикізат: Silane (SIH₄) және көміртекті тетрахлорид сияқты газ тәріздес предурсорлар (CCL₄).

  - Процесс: Прекурсорлы газдар жабық палатада химиялық реакциялардан бөлініп, шығарылады, нәтижесінде SIC-тің пайда болуы және қалыптасуы.

  - Артықшылықтары: осы әдіс арқылы шығарылған SIC ұнтағы жоғары тазалыққа ие және жоғары деңгейлі жартылай өткізгіш қосымшаларға жарамды.

  - Кемшіліктері: жабдық қымбат, ал өндіріс процесі күрделі.

Бұл әдістер әртүрлі артықшылықтар мен кемшіліктерді ұсынады, оларды әр түрлі қосымшалар мен өндіріс таразыларына қолайлы етеді.

Subicorex жоғары тазалық ұсынадыКремний карбид ұнтағы. Егер сізде қандай-да бір сұраныс болса немесе қосымша мәліметтер қажет болса, бізбен байланыста болудан тартынбаңыз.

Байланыс телефоны # + 86-13567891907

Электрондық пошта: sales@semicorex.com